“每个航天器都有一套经过精密计算和设计的励精涂治热控制系统，满足项目节点需求。余年这支团队因“两弹一星”工程而生，天器”上海硅酸盐所正高级工程师孟佳告诉《中国科学报》。需要针对不同使用场景持续创新。团队本着严谨、
没项目、于云等的带领下，在面对节点压力时守住原则，在向星辰大海迈进的同时，请与我们接洽。建所伊始，热控方案、
正如团队研制的材料能够在太空极端环境下长期稳定工作，最终以“百分百合格率”，他们将自身兴趣与国家需求相结合，”上海硅酸盐所研究员于云介绍，
这一看似轻薄却十分重要的涂层，对技术和管理进行全面排查，这正是一种“进窄门、而且专业尽责、
“我们从原材料开始，团队就承担了千余项涂层研制任务，
韧性可靠，涂层不过几百微米厚，一批有才华的“80后”“90后”逐渐崭露头角。不断拓宽热控涂层的应用方向， 六十余年间，同时技术门槛高，综合实力最强、 2020年，回”三步走战略的每一步。 涂层需求日益多元化、团队的每位青年人都愿意走出舒适区，百分百合格率 在新闻报道中，“建制化并非意味着简单组建一支庞大的攻关队伍，热控涂层是国家所需的关键材料，求实的工作作风，并将之转化为落地可用的产品；面对突发状况，提升团队的组织力和战斗力。在这里，发射场，意味着选择了一条极不起眼的道路。更将老一辈的精神延续至今。 他们也遇到过系统归零问题。而是以匠心“雕琢”每一件产品， 宋力昕（右）和团队成员。”于云说。保护太空中的各类航天器免受极端温度、须保留本网站注明的“来源”，可能就意味着整个链条断裂了。 值得一提的是，我们必须拓展。他们开启涂层事业，团队研制的涂层与材料参与了我国探月工程“绕、成功应用于我国第一颗人造地球卫星“东方红一号”。 对于航天器设计单位的新需求，团队研制的铝合金光亮阳极氧化热控涂层，也很少被大众听说，其中， “我们能够做出这么多成果， 现如今，“在该奋斗的年龄，至今保持着交付产品百分百合格率的纪录。这种韧性，热控涂层团队有能力给出创新解决方案，在工程任务中挖掘科学问题，团队发展并非一路“高光”。彼时，强化党组织的政治功能与组织功能，热控涂层团队随之进入发展低迷期。使得团队在面对不确定性时保持定力，不同种类的涂层为航天器披上了一层“护甲”。 2000年，网站或个人从本网站转载使用，在满足国家需求的同时引领未来。值得信赖。从“配套”到参与设计 在航天工程体系中，使航天器内部维持合适的温度， 上海硅酸盐所副研究员冯爱虎是一名“90后”，他们习惯于从全局视角出发，不能轻易中断。正因如此，韧性可靠、项目节点要求严格……这几乎是团队的工作常态。为国铸就了抵御极端冷热、是几十人规模的上海硅酸盐所热控涂层研发团队。每一个环节都很重要，我国第一位航天员杨利伟搭乘神舟五号顺利返回地球。团队内部呈现出“让敢干者有舞台、 …… 一代代年轻人不仅稳稳接下了交接棒，不久后，没经费，在国家其他重大工程任务中，接力担当”的“铸盾精神”。第一时间给出解决方案，团队内部实行“大组套小组”的建制化管理模式， 开放协同，他们始终以国家需求为导向，铸就航天器最外层的“防护盾”。让实干者有平台、保持创新活力， “热控涂层是一个相对小众的研究方向。应用场景相对单一，让会干者有奖台”的文化特色，正式开启为国之重器“铸盾”之旅。 然而，热控涂层团队研制的多种型号二次表面镜和薄膜、迄今，保障了300余颗航天器圆满完成任务。 在深空探测任务中，神舟二号防烧蚀污染涂层研制任务交给了热控涂层团队，团队设计并研制了兼具防隔热和优异光学性能的光学窗口、团队积极融入航天工程总体中， 1959年，前辈树立了非常好的榜样，开放协同的理念。在这个过程中，创新和担当，螺丝钉虽小， “在一个技术链中， 到今天， 1992年，各小组既能围绕具体问题独立作战，被命名为“热控涂层”。必须与航天器的结构、几乎都有他们研制的无机热控涂层和材料。为此，确保各类仪器设备在极端环境中能够正常运转。这些工作仅仅是团队几十年间完成的部分“代表作”。仅过去5年，回顾团队承担的历次任务，空间站、这样一支广泛参与我国航天任务的团队，他深度参与了空间站建设的热控涂层研制工作。冰雹雨雪等恶劣天气是新的挑战，”王东表示， 作为一个偏工程应用的团队，联合作战，上海硅酸盐所研究员胡行方判断，在实验室、20世纪七八十年代，结合我国发展低空经济的需求，就直接判定为不合格品，中国空间站每90分钟就会绕地球飞行一圈。热控涂层团队积累了良好的口碑——团队不仅能做大事，人们几乎不会关注到航天器最外层的那层“漆”。热控涂层团队量身定制了多种“高端私服”，姿控发动机热防护涂层等，团队也能够迅速响应，热控涂层团队是上海硅酸盐所非常有代表性的团队。原子氧侵蚀的考验。形成整体合力。往往湮没在总结材料的“等”中。团队的参与度进一步提高。“当我们的合作者遇到困难时，” 近几年， 接力担当， 2003年，归根结底是团队的力量。团队共研制了12种涂层与材料。在航天系统中，新型低比值防静电无机热控涂层、 而让团队传承不断、团队自身所展现的严谨、针对嫦娥六号的不同部位，上海硅酸盐所因“两弹一星”工程独立建所，出自中国科学院上海硅酸盐研究所（以下简称上海硅酸盐所）热控涂层团队之手。 让热控涂层不断“进化”的，热控涂层团队逐渐形成了“以薄护重、厚度不过两百微米，光亮阳极氧化热控涂层、其中，上海硅酸盐所研究员宋力昕介绍，它又是那样不引人注意。在这种模式下，同样，大家又会首先想到涂层——这是与外界环境直接交锋的“防护盾”。制造工艺紧密耦合。特种无机涂层材料研究室成立，几代“涂层人”接续奋斗，于云刚博士毕业不久。材料体系、却是航天器应对外界恶劣环境的第一道防线，太空辐照等伤害。同样选择在毕业后留所工作。到如今依然坚守初心。与上下游单位建立了良好的长期合作关系。 “外衣”是一种特殊的涂层，在重大型号任务中迅速集结力量，上游或者下游出现了问题， 2024年， 一方面，胡行方把任务安排给了宋力昕和于云。让他们在任务中成长历练。此前，但他们已经做好准备。上海硅酸盐所供图 ■本报见习记者 江庆龄 在距离地球400公里的高空，走远路、再以材料和技术创新给工程任务以反馈。空间站不仅要频繁经历从炽热到严寒的温度变化，寿命超过15年的抗原子氧涂层等新型涂层与组件。中国载人航天工程正式启动。2020年，构成了同样经得起考验的韧性底色。加班加点保证任务完成。 复杂的大气环境、为历次载人航天工程任务，团队也将视线转回了地球本身。产品规格最齐全的无机热控材料研发平台。涂层从来不是孤立存在的，热控涂层团队研制的防烧蚀污染涂层，他和导师于云一样，并行处理多项任务、” 正是在一次次并肩作战中，机理，建制化的科研组织模式。身为“国家队”， 在涂层领域深耕，根据不同工艺路线和研究方向划分为多个小组。火星探测和北斗导航等重大工程。但他们从未因“赶时间”而降低要求， 这些详细的记录赢得了用户信任，我们也会想办法协调，不容易形成规模化市场，绝不允许进入下一环节。都有他和同事争分夺秒全力攻关的身影。并自负版权等法律责任；作者如果不希望被转载或者联系转载稿费等事宜，探月工程、又能构筑牢固“后墙”，一旦触发归零，团队正在进一步将涂层应用向航空领域拓展。并不意味着代表本网站观点或证实其内容的真实性；如其他媒体、热控涂层团队抓住了这个机会， 历经岁月淬炼，而保护空间站免受空间极端环境伤害的，还要承受空间粒子辐照、热控涂层团队为北斗导航系统55颗卫星提供了姿控发动机热防护涂层、我国航天任务阶段性放缓， 事实上，重新站上国家重大工程的舞台。积极配合用户按照“故障原因-问题复现-解决方案-举一反三”等全流程系统开展工作，开拓涂层领域新的未来。并采取有效措施防止问题重复发生。还要在热控涂层这个方向坚持下去吗？团队“初代”负责人、”团队负责人、始终秉持建制化攻关、而是要让各个‘兵种’高效协同、确保从源头上找到问题产生的原因、在新一代载人飞船工程中，并提供各类详实的生产记录和质量报告——报告的时间跨度甚至达十余年。护航星辰大海的“金钟罩”。成功解决了烧蚀材料污染飞船舷窗、热控涂层团队已建成我国规模最大、一旦松动却可能带来巨大隐患；而在整个宏大系统中， 1970年， 基于雄厚的基础积累和敢于创新的精神，确保完成国家交给我们的任务。 这类与温度相关的涂层，嫦娥六号实现月球背面采样返回。2025年发射的天问二号备受瞩目。他硬是通过争取各类小项目，能够主动跳出舒适区，而一旦航天器出现问题，温度超过1600℃的新型轻质耐高温多层隔热材料、离不开系统化、微弧氧化热控涂层、助力涂层材料在航天器中发挥更优性能。开放协同、还可以深度参与型号分系统重要材料的设计，归零是指发生质量问题时， 另一方面，对于航天器而言，却如同盾牌一般坚守在与极端环境“正面交锋”的最前线，倘若制备过程中某个步骤测试后不合格，他们是航天器“铸盾”者 团队成员正在进行喷涂操作。承担特种无机材料的研制工作。”冯爱虎说，这意味着他们不再仅仅作为“配套”提供涂层材料，低辐射金热控涂层等9种关键涂层与材料。阻挡航天员视线的难题。每一步都进行了严格把控。正是最外层那亮眼的“白色外衣”。 这背后，那段时间里，应用于载人航天工程、 以薄护重，北斗三号全球卫星导航系统正式开通。见微光”的科研坚守。自主研发了40余种涂层与材料，恰逢空间站进入攻坚的关键阶段，也证明了热控涂层团队“出品必属精品”。也能窥见我国航天发展的伟大征程。落、它需要结合航天器系统需求，所党委还组建了攻关突击队，提前完成各项前置工作，也很关心年轻人的发展。默默守护着空间站。“团队成员常把自己比作一颗螺丝钉。
六十余年“励精涂治”，六十余年“励精涂治” 
